(一)材料配制? 

１、水玻璃材料的施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的防腐蝕要求、材料供應(yīng)情況和施工操作需要等因素，由試驗室試配確定。常用水玻璃材料及改性水玻璃的施工配合比。? 

2、水玻璃材料配制時，水玻璃膠泥稠度宜為33±3mm；水玻璃砂漿圓錐沉大度，用于鋪砌塊材時，宜為3～4cm；用于涂抹時，宜為4～6cm。水玻璃混凝土坍落度，當機械搗實時，不應(yīng)大于2cm；當人工搗實時，不應(yīng)大于3cm。?

3、水玻璃膠泥和水玻璃砂漿配制的加料順序為:?

(1)機械攪拌? 先將按配合比準確稱量的粉料、細骨料(配制水玻璃膠泥時不加入細骨料)與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)干拌lmin使其均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不少于2min。如需摻加外加劑，可與水玻璃同時加入。?

(2)人工攪拌? 先將按配合比準確稱量的粉料與氟硅酸鈉混合，過篩兩遍后，加入細骨料(配制水玻璃膠泥時不加入細骨料)，在鐵板上干拌三遍使其均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，不少于三遍，直至均勻。如需摻外加劑，亦與水玻璃同時加入。?

4、水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土配制的加料順序為:?

（1）機械攪拌應(yīng)采用強制式混凝土攪拌機，將細骨料、已混勻的粉料和氟硅酸鈉、粗骨料依次加入攪拌機內(nèi)，干拌lmin使其均勻，然后加入水玻璃濕拌不少于2min，直至均勻。當配制改性水玻璃混凝土時，若加入糠醇單體或多烴醚化三聚氰胺外加劑時，外加劑可與水玻璃同時加入，濕拌直至均勻。當加人木質(zhì)素磺酸鈣及水溶性環(huán)氧樹脂外加劑時，應(yīng)先計算出調(diào)整水玻璃密度所需的總加水量，將木質(zhì)素磺酸鈣溶解后，再與水溶性環(huán)氧樹脂及水玻璃加入到攪拌機內(nèi)濕拌，直至均勻。? 

（2）人工攪拌? 應(yīng)先將粉料和氟硅酸鈉混合，過篩后加入細骨料、粗骨料，干拌均勻，最后加入水玻璃，濕拌不少于三遍，直至均勻。? 

5、拌好的水玻璃膠泥、水玻璃砂漿、水玻璃混凝土內(nèi)嚴禁再加入任何物料，并應(yīng)在初凝前用完。?

(二)鋪砌塊材? 

１、施工前應(yīng)將塊材和基層表面清理干凈。? 

2、施工時，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合規(guī)定。? 

3、當鋪砌磚、板時，一般采用揉擠法，先在基層與塊材結(jié)合面上分別涂抹一層膠泥，然后砌上輕輕揉擠，使膠泥從縫申擠出并找平，擠出的膠泥隨即刮去。鋪砌其它塊材時，采用坐漿填縫法。為了保證灰縫的寬度和不產(chǎn)生裂紋，當襯砌就位卞一塊磚時，應(yīng)將上塊磚板用手壓住，防止移動。? 

4、立面鋪砌塊材時，應(yīng)防止變形。在水玻璃膠泥或水玻璃砂漿終凝前，一次鋪砌的高度應(yīng)以不變形為限，待凝固后再繼續(xù)施工。平面鋪砌塊材時應(yīng)文頂，防止滑動。?

(三)砂漿抹面? 

１、水玻璃砂漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹厚度為:立面不大于5mm，平面不大于lOmm，總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為15～3Omm。? 

2、水玻璃砂漿涂抹時，應(yīng)用力按一個方向連續(xù)抹壓實，不可往復(fù)抹壓。己抹好的部位不得再觸動，以免產(chǎn)生皺皮和裂紋。? 

３、每抹一層，待終凝后，檢查有無脫層、空隙、皺皮和裂紋等現(xiàn)象，然后涂一層水玻璃稀膠泥，繼續(xù)抹另一層。除表層外，其他各層用木抹子抹平，不壓光，所有陰陽角均應(yīng)抹成斜面域圓角。? 

４、抹時如有間歇，接縫前應(yīng)刷稀水玻璃膠泥一遍，稍干后再涂抹。涂抹完的面層應(yīng)與基層結(jié)合牢固，不得有脫層、空鼓現(xiàn)象。? 

5、為避免水玻璃砂漿抹面產(chǎn)生收縮裂縫，可用分塊(2m×2m或按設(shè)計要求)抹成的方法進行。分塊縫可按施工縫處理，也可采用其他材料勾縫。?

(四)混凝土施工? 

１、門模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴密，表面平整，并應(yīng)涂礦物油脫模劑。?

２、玻璃混凝土的攪拌、運輸、澆筑等各道工序必須在初凝前完成。?

3、當采用插入式振動器振搗時，混凝土每層澆筑厚度不宜大于2O0mm，插點間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振動器應(yīng)緩慢地邊振邊拔，不得留有孔洞。